Observação: este cálculo ilustra a vantagem da eficiência da-taxa de tratamento da poli-succinimida. Na prática, o desempenho da dispersão não é perfeitamente linear apenas com N% (a qualidade do mecanismo de adsorção também é importante), mas a eficiência quantitativa de entrega de N-é um ponto de partida confiável para a triagem de formulações. O mecanismo de adsorção de quelato multiponto-da poli-succinimida fornece qualidade de dispersão adicional além da vantagem de quantidade de N%.

Para aplicações HDEO de serviço extremo - taxas de EGR superiores a 25%, concentrações de fuligem atingindo 5–6% em peso em drenos médios-, intervalos de drenagem ultra-longos de 80.000 a 100.000 km - o teto de capacidade dispersante de mono- e bis-succinimida é próximo ou excedido. A poli-succinimida fornece a capacidade máxima de-retenção de fuligem necessária para essas aplicações, especialmente quando usada como uma mistura-no reforço (1–3% em peso de poli-succinimida) adicionada a um pacote de dispersante mono/bis padrão para estender o teto da capacidade de dispersão da formulação sem exceder a meta de grau de viscosidade SAE.

Nas formulações SAE 0W-16 e 0W-20 PCMO para motores GDI turboalimentados modernos (API SP, ILSAC GF-6A/B), a estreita janela de viscosidade cinemática (5,6–7,1 cSt para 0W-16; 6,9–9,3 cSt para 0W-20 @100 graus ) limita severamente as taxas de tratamento com dispersantes. A eficiência superior de entrega de N da polisuccinimida por unidade de contribuição de viscosidade torna-a o dispersante preferido para essas formulações - alcançando as classificações de lodo VH e depósito VIH da Sequência ASTM exigidas em 2–3% em peso de tratamento em vez de 6–8% em peso de mono-PIBSI, consumindo muito menos do orçamento de viscosidade. Isto preserva a janela de viscosidade para a seleção de óleo base de baixa viscosidade do Grupo III/IV, que é essencial para o desempenho de eficiência de combustível (classificação de economia de combustível ASTM Sequence VIII).

Os óleos de turbina de aviação à base de óleos base de poliol éster ou diéster operam sob condições térmicas extremas (temperaturas de rolamento de 200 a 250 graus, temperaturas de reservatório de 150 a 180 graus) que exigem um dispersante com estabilidade térmica superior e alto ponto de fulgor. PIB Poli-FP da Succinimida Maior ou igual a 190 graus e arquitetura de polímero de alto-MW proporcionam melhor durabilidade térmica do que dispersantes Mono/Bis de menor{8}}MW nessas condições. Com tratamento de 1 a 3% em peso na formulação do óleo base de éster, a poli-succinimida evita a formação de verniz e mantém a limpeza do filtro durante o intervalo de manutenção da turbina de 2.000 a 4.000 horas entre as revisões - uma função crítica para manter a limpeza do sistema de combustível e do sistema hidráulico na aviação comercial e militar.

Em óleos de engrenagens industriais com intervalos de serviço de 3 a 5 anos (DIN 51517 CLP, AGMA 9005), óleos de compressor com intervalos de troca de 4.000 a 8.000 horas e óleos de motor de pistão de tronco marítimo (BN 25-40) operando em VLSFO com alta carga de fuligem, a poli-succinimida a 1–4% em peso fornece o desempenho-de controle de depósito de serviço longo que mono- e bis-succinimida não podem ser sustentadas em intervalos tão longos. A resistência superior do mecanismo de adsorção multiponto ao deslocamento competitivo garante que a capacidade de dispersão seja mantida durante o longo intervalo de serviço - evitando o acúmulo progressivo de verniz que é a principal causa de falhas em caixas de engrenagens industriais, válvulas de compressores e componentes de motores marítimos entre intervalos de manutenção planejados.

P: O PIB Poli-Succinimida é sempre a melhor escolha se eu quiser dispersão máxima?

Não necessariamente - "melhor" depende de quais restrições dominam sua formulação. A poli-succinimida é a melhor escolha quando: (a) o conteúdo de N por unidade de contribuição de viscosidade é a restrição de ligação (graus SAE de baixa-viscosidade, janela de viscosidade de óleo com acabamento apertado); (b) a concentração de fuligem excederá 4% em peso (alto-EGR HDEO, dreno extremamente longo-); (c) são necessários intervalos de manutenção muito longos (equipamentos industriais, aviação); (d) é necessária força de adsorção multiponto (estresse térmico severo, alto risco de deslocamento competitivo). No entanto, a poli-succinimida NÃO é a melhor escolha quando: (a) a minimização de custos é o principal fator (a poli-succinimida é mais cara por kg do que a mono/bis); (b) A classificação de lodo da sequência VH é o teste de desempenho dominante (o terminal livre mono-PIBSI –NH₂ é marginalmente melhor para este teste); (c) PCMO padrão com requisitos de dispersão modestos, onde mono ou bis na taxa de tratamento padrão são totalmente adequados. Na prática, o uso mais comum de poli-succinimida é como uma adição de 1 a 3% em peso de desempenho-a um pacote mono/bis padrão para aplicações que excedem os limites de dispersão do pacote padrão.

P: Como manusear o PIB Poli-succinimida na planta de mistura devido à sua alta viscosidade (200–1000 cSt)?

PIB Poli-succinimida requer um manuseio mais cuidadoso do que os graus Mono/Bis: (1) Pré-aqueça tambores ou tanques IBC a 50–70 graus usando aquecimento de serpentina a vapor ou um forno de tambor antes de tentar bombear - não exceda 90 graus para evitar possível degradação do grupo N-; é preferível aquecimento a vapor inferior ou igual a 80 graus; (2) Use bombas de engrenagens ou bombas de cavidade progressiva classificadas para polímeros de alta viscosidade - bombas centrífugas não são adequadas; (3) Todas as linhas de transferência devem ser aquecidas (50–60 graus) para evitar aumento de viscosidade durante a transferência; (4) Para misturar, adicione a poli-succinimida no início da sequência de mistura, quando o óleo base já estiver na temperatura de mistura (50–60 graus) e use mistura de alto-cisalhamento - o composto com alto-N se mistura bem assim que a viscosidade é gerenciada; (5) Meça e verifique a contribuição da viscosidade em um teste de mistura antes do aumento de escala, usando o método de índice de mistura ASTM D341. Armazenamento: em climas frios (<10°C), maintain drum/IBC temperatures above 15°C to prevent congealing of the high-MW polymer fraction.

P: O teor de óleo diluente de 5 a 20% no PIB Poli-Succinimida afeta os cálculos da formulação?

Sim - o teor de óleo diluente deve ser contabilizado de três maneiras: (1)N% conforme{0}}recebido:o N% no COA é medido no produto completo, incluindo o diluente - o dispersante ativo N% em uma base de diluente-livre é N% × (100/(100 – diluente%)). Para um produto com N%=4.0% e diluente=20%, a base-ativa N% ≈ 5,0%. A Sinolook informa N% com base no-recebimento, que é o número correto a ser usado para cálculos de-taxa de tratamento em formulações de óleo acabado; (2)Contribuição do óleo base:o óleo diluente (normalmente do Grupo I/II) contribui para a viscosidade da mistura de óleo base e pode afetar a compatibilidade do óleo base do Grupo III/IV se o óleo final for um PAO premium ou um éster sintético; especifique o tipo de diluente ao fazer o pedido, se isso for importante para sua formulação; (3)Cálculo da viscosidade:inclua a-viscosidade completa do produto recebido (200–1000 cSt) no cálculo de mistura ASTM D341 - o diluente já está incluído na viscosidade medida do produto. Não tente ajustar o diluente separadamente.

Dispersantes sem cinzas:PIBSI ✅ · Bis-Succinimida ✅ · Poli-Succinimida ✅ · PIBSI Boratado (próximo)· Bis Boratada-Succinimida · Boro-Bis Fosfatada-Succinimida · Dispersante de baixa viscosidade