Borato de éter metílico de trietilenoglicol (TEGMEB)opera por meio de uma triboquímica exclusiva de três{0}}vias de boro que é totalmente distinta de todas as outras classes de aditivos da linha Sinolook. Onde ZDDP depende de vidro de polifosfato de zinco, MoDTC/MoDTP em cristais lamelares MoS₂ e AOs fenólicos/aminas na eliminação de radicais - TEGMEB forma seus efeitos protetores atravésquímica de superfície-baseada em boro: a decomposição das ligações éster B – O – C sob ativação tribológica e térmica libera espécies de boro que interagem com as superfícies metálicas e o ambiente lubrificante através de três vias complementares, cada uma ativada em diferentes temperaturas e condições.

TEGMEB é mais amplamente utilizado emfluidos para usinagem de metais (MWF)- especialmente em fluidos de corte, retificação, brunimento e trefilação à base de água (semi-sintéticos e sintéticos). Em MWF à base de água- (diluição típica 3–10% em água), TEGMEB em 0,5–2,0% em peso de concentrado fornece EP e lubricidade através de sua via de hidrólise: as ligações B–O–C hidrolisam no pH operacional do MWF (7,5–9,5) e temperatura (20–60 graus), liberando H₃BO₃ que é adsorvido em superfícies metálicas como um lubrificante de limite. O co-produto álcool TEGME é solúvel-em água e não afeta a estabilidade da emulsão. Para MWF à base de óleo (óleo de corte puro, óleo de estampagem), TEGMEB em 1,0–3,0% em peso fornece proteção EP por meio de filme B₂O₃ e camada de reação FeB sem química de enxofre - crítica parausinagem de liga de alumínio(Al, Mg, Ti), onde compostos EP-ativos com enxofre causam manchas pretas nas peças de trabalho. TEGMEB nessas taxas de tratamento em óleo de corte de alumínio fornece carga de solda EP de quatro{3}}esferas ASTM D2783 de 126–160 kg (contra 63 kg para óleo mineral desinibido) com zero descoloração da peça de trabalho.

A estrutura de éter glicol do TEGMEB (cadeias de éter monometílico de trietilenoglicol) é quimicamente compatível comfluidos de freio automotivo-à base de poliglicol (DOT 3, DOT 4, DOT 5.1 de acordo com FMVSS 116). Como éster de borato de TEGME, o TEGMEB pode servir como um componente aditivo-de melhoria de desempenho em formulações de fluido de freio - a funcionalidade de borato B–O–C fornece proteção anti{3}}corrosiva suave para componentes metálicos do sistema de freio (aço, ferro fundido, pinças de alumínio, linhas de freio de cobre) e melhora a estabilidade-de alta temperatura do fluido à base de éter glicol. Nas taxas de tratamento recomendadas, o TEGMEB mantém a conformidade com as especificações DOT, incluindo requisitos de ponto de ebulição de refluxo de equilíbrio úmido e seco (ERBP) e limites de viscosidade cinemática em –40 graus e 100 graus. A composição de zero-enxofre e zero{10}}fósforo garante nenhuma contribuição para o inchaço da vedação de borracha ou incompatibilidade com as vedações do sistema de freio EPDM e SBR.

Em óleos de engrenagens industriais (DIN 51517-3 CLP, AGMA 9005-F16) e fluidos hidráulicos (DIN 51524-2/3 HLP, ISO VG 32–150), TEGMEB em 0,3–1,5% em peso fornece proteção EP/AW por meio de filme de vidro B₂O₃ e camada de reação triboquímica FeB, complementando ou substituindo parcialmente aditivos EP de enxofre-fósforo. A principal vantagem é aclassificação de cobre não{0}}corrosivo (ASTM D130 1a–1b)- cárteres de óleo de engrenagens e sistemas hidráulicos geralmente contêm buchas de bronze, juntas de cobre e acessórios de latão que são atacados por aditivos EP de{1}}enxofre ativo. O TEGMEB fornece capacidade de carga EP equivalente-(comparações de carga de solda ASTM D2783) sem risco de corrosão do cobre, eliminando a necessidade de aditivos desativadores de cobre. Paraóleos para engrenagens adjacentes-de qualidade alimentar (categoria H2), a menor ecotoxicidade do TEGMEB em comparação com os compostos S{0}}P EP (combinada com suas características não-corrosivas e sem{2}}manchas) o torna um componente aditivo EP preferido. Verifique o status específico do H2 com um consultor regulatório.

Em óleos de motores automotivos (ACEA C1/C2/C3, API SP), TEGMEB em 0,2–0,5% em peso contribui com proteção AW/EP sem fósforo - conservando o orçamento P inteiramente para antidesgaste ZDDP-. Com 0,5% em peso de tratamento, B contribui com ~0,025–0,028% para cinzas sulfatadas (da formação de B₂O₃ nas condições de teste ASTM D482) - aceitavelmente dentro dos limites ACEA C1 (cinzas menores ou iguais a 0,5%) e C3 (cinzas menores ou iguais a 0,8%) nesta taxa de tratamento. Para ACEA C1 com taxas de tratamento mais altas (0,5–1,0% em peso), calcule as cinzas totais: TEGMEB B-cinzas derivadas + ZDDP Zn-as cinzas derivadas devem permanecer menores ou iguais a 0,5%. Emóleos para compressores (DIN 51506 VDL, ISO 6521), o mecanismo de filme B₂O₃ da TEGMEB é particularmente eficaz em compressores de parafuso rotativo e de palhetas onde o contato entre o anel do pistão e a parede do cilindro sob altas pressões de descarga requer proteção EP/AW - o EP sem-enxofre evita depósitos de válvula de descarga relacionados-com enxofre.