Com mais de 20 graus de éter glicólico disponíveis comercialmente nas famílias da série E-e da série P-, a seleção do solvente certo requer a correspondência de cinco parâmetros principais com os requisitos de sua formulação. Apresse a seleção e você corre o risco de formação deficiente do filme, não conformidade-com regulamentações ou adquirir uma qualidade mais cara do que sua aplicação realmente precisa.

2.1 Taxa de Evaporação

A taxa de evaporação é medida em relação ao acetato de n-butila (nBuAc=1.0). Um valor abaixo de 1 significa que o solvente evapora mais lentamente que o nBuAc. Para éteres glicólicos, isso varia de cerca de 0,3 (EGMBE - relativamente rápido para um éter glicólico) até 0,003 (TEGMBE - extremamente lento). A taxa de evaporação correta depende do substrato e do processo:

• Rápido (0,1–0,3):Ideal para aplicações em spray que precisam de tempo livre-de aderência rápida. Risco de secagem rápida em substratos porosos.
• Médio (0,01–0,1):Ideal para a maioria dos revestimentos com pincel e rolo - bom fluxo e nivelamento, tempo de secagem gerenciável.
• Lento (<0.01):Usado como agente coalescente em tintas látex e em filmes-de alto brilho onde é necessário um tempo aberto prolongado.

2.2 Poder de Solvência (Valor KB)

O valor Kauri-Butanol (KB) mede a capacidade de um solvente de dissolver materiais não-polares. Maior KB=solvência mais forte. Para éteres glicólicos, os valores KB variam de cerca de 50 (graus hexil, mais hidrofóbicos) a mais de 200 (graus metílicos da série E-de cadeia curta, muito polares). Os éteres butilglicol normalmente pontuam entre 70 e 130, o que os torna excelentes para resinas alquídicas, nitrocelulose e sistemas epóxi.

2.3 Miscibilidade da Água

Éteres glicólicos com cadeias alcoólicas mais curtas (metílico, etílico) são completamente miscíveis com água e são solventes de acoplamento ideais em sistemas-à base de água. Os graus de butil e hexil têm miscibilidade limitada ou parcial em água - eles funcionam mais como emulsificantes e são mais adequados para sistemas à base de solvente-ou de emulsão, onde ajudam a unir a interface água/óleo.

2.4 Status regulatório (série E- vs série P-)

A tabela abaixo resume os graus de éter glicólico mais importantes comercialmente com seus principais parâmetros físicos. Use-o como uma referência rápida ao selecionar candidatos para sua formulação.

*Taxa de evaporação relativa ao n-acetato de butila=1.0. Os valores são aproximados; os valores exatos dependem da pureza e das condições de medição.

Tintas e revestimentos representam a maior aplicação de éteres glicólicos em todo o mundo. Desempenham três funções distintas neste sector: comosolventes de acoplamento(mistura de componentes-solúveis em água e{1}}solúveis em óleo), comoagentes coalescentes(ajudando as partículas de polímero de látex a se fundirem em um filme contínuo) e comoaditivos de fluxo e nivelamento(estendendo o tempo aberto e melhorando a qualidade da superfície).

Os éteres glicólicos são o componente solvente ativo em praticamente todas as formulações de desengordurantes industriais, de-para superfícies, vidros, pisos-e industriais. Seu caráter anfifílico - uma extremidade é compatível com água, a outra com óleos e gorduras - permite que um único solvente dissolva sujeiras gordurosas enquanto permanece diluível em água, eliminando a necessidade de etapas de enxágue separadas em muitas aplicações.

Os éteres glicólicos servem comosolventes transportadores, umectantes e modificadores de viscosidadeem tintas de impressão-à base de água e híbridas para jato de tinta, flexografia, gravura e serigrafia. A escolha da qualidade depende da velocidade de impressão, do tipo de substrato e se é necessária tinta de-secagem rápida ou tempo de{3}}abertura-prolongado.

Os éteres glicólicos-de grau eletrônico devem atender a especificações rigorosas de pureza: o conteúdo de metal normalmente<10 ppb, water content <100 ppm, and particulate-free filtration. They are used in photoresist formulations, semiconductor wafer cleaning, PCB flux removal, and display panel manufacturing.

O fluido de freio é uma aplicação especializada e de segurança-crítica que exige graus específicos da série E-de alto ponto de ebulição. O principal critério de seleção é o ponto de ebulição - seco e úmido - para atender aos requisitos FMVSS 116 ou ISO 4925. Consulte nosso guia dedicado para obter detalhes completos.